近年來，重慶市水利局積極踐行新發展理念，認真貫徹落實節水優先方針，實行最嚴格水資源管理制度，加快實施水資源消耗總量和強度雙控行動，通過建立節水評價審查制度、實施高校合同節水、開展水利行業節水機關建設、推進縣域節水型社會達標建設等舉措，實現萬元GDP、萬元工業增加值用水量逐年下降，為重慶經濟社會高質量發展提供了有力支撐。

西南鋁業（集團）有限責任公司（以下簡稱“西南鋁”）坐落在重慶九龍坡區西彭鎮，是該區高耗水企業之一。近年來，作為重慶市助推企業生產節水的一大典范，西南鋁通過大數據驅動能源精細化管理，不斷加強取用水管理、推進節水技術進步，盡可能做到將看得見和看不見的“跑冒滴漏”現象一網打盡，成功創建為節水型工業企業。

理念先行 從“心”開始

西南鋁作為中國綜合實力最強的鋁加工企業之一，不僅是高精尖鋁材的生產基地，更是節能降耗的“先鋒”。為了貫徹履行國有企業的節能減排職責，西南鋁多年來持續開展技術革新，不斷將生產工藝用水由新水改為循環水，節約了大量水資源。

但僅將工藝用水由新水改為循環水并不能滿足西南鋁綠色發展的需求。西南鋁開展節能降耗工作的出發點和立足點是：讓節約降耗的理念深入到每一名職工的內心深處，滲透到工作的每一個環節，讓節能降耗從“心”開始，真正做到“滴水盡用”。

“要想取得節能成效，最重要的是讓全體職工轉變用能觀念，不僅要從點滴做起，持續整治看得見的‘跑冒滴漏’，更要將看不見的‘跑冒滴漏’一抓到底。”西南鋁能源分管副總經理王建國表示。

看到水龍頭關不嚴及時更換，發現管道漏水及時處理……這些措施都只是節約了生產生活中看得見的“跑冒滴漏”，而一些看不見的“跑冒滴漏”往往才是水資源浪費的大頭。

釜底抽薪 源頭管控

2016年初，西南鋁通過大數據分析發現，多條生產線生產過程中的循環水量每時每刻都恒定不變，即使在用水設備大量停機檢修時也是如此，這意味著生產線的循環水閥始終處于常開狀態，沒有根據生產需求用水，說明循環水在使用上存在嚴重的、看不見的“跑冒滴漏”。

這種浪費源于很多職工的用水意識。他們對于這種浪費不以為然，覺得將生產用水由新水改為循環水本身就已經節約了水資源，沒有必要再去節約循環水。還有一些職工害怕在調節循環水量的過程中對主機造成損壞。然而，循環水的浪費使用會導致循環水站用電量和新水耗量的增加，是循環水站耗能的根源。

為了扭轉職工落后的生產用水習慣，打消職工害怕損壞設備的顧慮。西南鋁先是在壓延廠大溝廠區進行了小范圍的試驗，要求員工在設備停機后及時關停循環水，并根據設備生產情況合理控制循環水壓力。

“在2016年，通過幾個月的試驗，大溝廠區的循環水用量大幅下降，并且沒有對生產或者設備造成任何不利影響，這使我們充分認可這種‘滴水盡用’的用水理念。”壓延廠節能管理員陳明娜說道，經過幾年來持續開展節水行動，2019年大溝廠區的循環水單耗較2015年下降近40%，循環水站的電量和新水耗量降幅在50%以上。

措施的落實落地，使循環水用量大幅降低，設備也沒有因為水量變化造成損失，徹底打消了職工的顧慮，轉變了落后的用水觀念，將看得見、看不見的“跑冒滴漏”盡可能一網打盡。在獲得有效的成效后，這一措施很快就在西南鋁推廣。

2019年，西南鋁在產量同比增長12%的情況下，生產直接取水量、循環水量分別較上年減降低10%、4%，減少能源費用支出近百萬元，為企業綠色發展交上了一份搶眼的節水降耗成績單。

多措并舉 滴水盡用

中水回用是企業節水減排的重要方法，不僅能夠降低新水使用需求，還能在很大程度上減少污染物排放，在降低生產成本的同時，有效保護周邊環境。

為了做好“中水回用”工作，西南鋁通過設備升級與管網改造，完成了大塘廠區水管網互聯互通，使生產廠冷卻用的新鮮水回流到循環站重復使用，將大塘廢油站處理后的廢水供給相鄰的循環水站循環再利用，并將處理后的乳液廢水與一般含油廢水進行一定的比例混合處理，真正地達到了“零排放”的要求，大大提高了中水的利用率。

“2019年，在生產單位循環水需求量增加的情況下，大塘廠區4座循環水站消耗的新水量比2018年降低14.3萬噸，降幅達到61%。”動力保障中心動力運行部副主任劉杰告訴記者。

近年來，西南鋁已完成了4個二級單位的5個中水回用改造項目。同時，投入巨資對生產設備進行節水升級改造——將兩臺以水作為動力的大噸位擠、模壓機改為了油壓機，大幅降低了用水需求。此外，還對主要用水設備加裝控制裝置，根據設備啟停信號、溫度信號及時停用新水、循環水或者在滿足生產和設備安全運行需求的前提下，降低生產過程中的水量……

王建國表示，通過改造，不僅降低了生產成本、提高了設備的控制精度，還為節約水資源、保護環境出了一份力，成了生產線上一道靚麗的風景，也讓西南鋁走出了一條既有利于自身經濟增長，又有利于社會效益提高的節水增效之路。

數據顯示，2019年西南鋁在產量同比增長12%的情況下，生產直接取水量、循環水量分別較上年減降低10%、4%，減少能源費用支出近百萬元。通過實施能源管理信息化系統，西南鋁在“智慧用水”之路上，一步一步取得驚人的節水“新成績”，為企業綠色發展交上了一份搶眼的成績單。

“作為一家有著五十多年歷史的老企業，西南鋁還存在部分供水管網老化、部分工藝陳舊導致用水浪費的問題，部分單位還存在用水管理上的死角，我們將持續改進。”王建國表示。

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